鹽酸、氫氧化鈉、次氯酸鈉、硫酸等化學品在許多行業(yè)都有應用。在泵出現(xiàn)故障時，這些化學品添加的中斷都可能使生產過程中斷。
在為生產工藝的核心選擇機械泵，進行腐蝕性化學品的計量時，工程師們需要尋找同時滿足下列三個要求的泵：
◆能夠承受化學品腐蝕且運轉穩(wěn)定的泵。
◆能夠進行計量的泵，用zui少的化學品獲得zui大的產量。
◆能夠快速且方便維護和運轉的泵。
工藝工程師越來越多地采用蠕動泵來解決這三個問題，同時降低生命周期成本，提高工藝效率。
蠕動泵工作原理
據說，蠕動泵是發(fā)展zui快的一種技術，在化學品計量方面正取代復雜且維護頻繁的其他正排量泵。酸、堿和溶劑侵蝕著隔膜泵和單螺桿泵(zui常用的兩種正排量泵)的閥門、密封、轉子和運動部件，從而導致泵的破壞，引起停機，增加生命周期成本。
相反，蠕動泵的工作原理可以降低這些成本。蠕動泵是沒有閥門的，不會泄漏，在產品線上沒有機械部件。流體僅僅與軟管內壁或管道相接觸，而管子的成本是很低的，且維護少，非常耐用。
在生理學中，“蠕動”是指管狀器官(例如喉管和食道)周圍的肌肉交替收縮和放松，從而推動內部流體的流動。蠕動泵的運轉原理非常簡單。一段軟管或管子沿著固定的泵殼放置，并由輥子或突塊(軟管泵)(見圖4)從外面壓縮。當輥子或突塊沿著管子的外部運動時，流體就被推向出口;而突塊后面的軟管或管子恢復原形時，就將更多的流體吸入泵中。
泵的核心是軟管或管子，它們可用不同的彈性體材料制成，可具有較長的使用壽命，并且耐濃酸、濃堿和溶劑的腐蝕。蠕動泵“濕端”的簡單性與隔膜泵的復雜性正好相反，隔膜泵的泵殼、隔膜、球閥和密封材料必須經過謹慎選擇，以防止泵在腐蝕性液體的侵蝕下出現(xiàn)故障。
計量
正排量泵通常用于計量或添加數(shù)量的化學品。對于蠕動泵，流量與轉速成正比，一直*密封著的軟管或管子使泵不斷做正排量運動，防止逆流造成的流量降低。蠕動泵沒有止回閥，也就消除了造成計量不準確的根源，因此不會發(fā)生汽鎖現(xiàn)象。
隔膜泵內有閥門，也就有可能發(fā)生卡住、堵塞(因為閥球或閥座的腐蝕)，引起流量變化，從而破壞zui終產品的一致性或導致產品質量的差異。另外，能夠產生氣體的化學品(例如次氯酸鈉)可能會導致隔膜泵的汽鎖，*阻止流體的通過。
蠕動泵的調節(jié)比(zui大流量/zui小流量)或流量范圍是其他泵*的。通過簡單地控制轉子速度，高質量蠕動泵的調節(jié)比可以達到2000:1。通過配備不同尺寸的管子，調節(jié)比可以擴大到100萬。隔膜泵在常規(guī)控制器的控制下通常只能達到20 ：1的轉速比。雖然隔膜的沖程長度可以調節(jié)，從而增大調節(jié)比，但短沖程情況下計量精度會大大下降。在需要大的流量范圍時，通常要用兩三臺或更多臺隔膜泵來控制流量，而這通過一臺蠕動泵就可以解決了。
生命周期成本
蠕動泵的初始投資成本可能略高于其他正排量泵，但其他泵的相關輔助設備、安裝、維護和備件成本可能非常大，就生命周期成本而言，蠕動泵更勝*。
在蠕動泵中，管子或軟管是*的濕部件，幾乎無需維護，也沒有需要替換的昂貴的密封，沒有會發(fā)生堵塞的止回閥，也沒有會發(fā)生磨損的轉子或定子。當然，軟管或管子需要定期更換。即便如此，在軟管疲勞失效前，工業(yè)級蠕動泵可實現(xiàn)數(shù)千小時的可靠運轉。而更換軟管的過程花費的時間還不到1小時，某些情況下只需要幾分鐘。此外，無需任何特殊工具，軟管就可以快速安全的換好。
這比隔膜泵或單螺桿泵所需的4-6小時的修復時間要少得多，這還不包括它們在移動、轉移和重新安裝時所占用的額外時間。相比隔膜泵或單螺桿泵的修復，軟管的成本是非常低的，后者的濕端替換部件(例如球閥、轉子和定子)可以占到泵的初始采購成本的75%。
蠕動泵不需要安裝輔助設備。隔膜泵需要背壓閥和排氣閥來保證內部止回閥的正確運轉。單螺桿泵通常需要雙機械密封、沖洗系統(tǒng)、干運轉保護和內置止回閥。而使用蠕動泵，這些輔助元件的成本都可以免除了。
工藝控制的需要和化學相容性通常使蠕動泵的成本低于其他正排量泵。例如，當單螺桿泵只能采用昂貴的金屬來達到耐腐蝕性要求時，其價格可能會呈指數(shù)增長。
許多正排量泵需要額外購買獨立的控制板或變頻器，以實現(xiàn)可變的流量計量。如果需要增大流量范圍，成本和復雜性也會增加。但是，蠕動泵本身就具有高流量范圍、閉環(huán)轉速控制能力以及可連接到DCS, SCADA和PROFIBUS系統(tǒng)的可擴展I/O接口。
蠕動泵具備自吸功能(zui大約10米)，這提高了操作人員的安全性，因為減少了危險化學品的處理過程。這種泵還具有一定的干運轉功能，非常適用于儲罐的排空或其他無人操作場合。蠕動泵還可以反運轉，只須改變轉動方向就可以用來排干管道或排除管道堵塞。