——山東東阿阿膠集團劉維志董事長訪談 劉維志 　　山東東阿阿膠集團位于山東東阿縣，是國藥瑰寶阿膠正宗嫡傳的生產企業、全國最大的阿膠生產核心基地，在半個世紀的發展過程中，他們秉承阿膠燦爛文化，以發揚中華中藥文化為己任，不斷取傳統之精華，融現代之科技，首創了蒸球加壓化皮、微機自動化皮、微波干燥晾膠、DNA指紋圖譜鑒定驢皮真偽等阿膠生產領先技術，參與、主持了阿膠藥典、標準的研究。這些輝煌成績，成就了“東阿阿膠”這一行業代名詞，也成就了一位在東阿阿膠兢兢業業工作了30多年、具有“中國膠王”之美稱的劉維志先生的事業和人生。 　　近期，我們走進山東東阿集團，有幸采訪了山東東阿集團董事長——劉維志先生，請他講述了有關東阿阿膠的情況及他與東阿阿膠千絲萬縷的情結。 　　本刊：東阿阿膠這個品牌在中國有著歷史悠久，聲名遠揚的良好聲譽，請介紹一下東阿阿膠集團的成長歷程？ 　　劉維志先生（以下簡稱“劉”）：山東東阿阿膠集團是1993年在山東東阿阿膠廠的基礎上成立的。山東東阿阿膠廠始建于1952年，在成立初期的1952年到1975年，東阿阿膠一直沿用兩千多年以來最原始的木炭/煤炭加熱、鐵鍋化皮等工藝生產單一的阿膠產品；這一階段是公司的初創期，生產技術原始，產品質量不穩定，沒有統一的質量標準，在熬膠工藝上完全依靠師傅帶徒弟的生產方式，產量低，質量差。1975年到1985年，面對以上現狀，我們實施了第一次從作坊式生產到現代化生產的戰略轉移，采用蒸球化皮、空調技術，實現了阿膠的常年生產和現代化生產。新產品開發方面，也形成了阿膠和復方阿膠兩個主導產品。1985年到1995年，公司開始采用微機化皮技術，并圍繞阿膠產品進行了深度開發，實現了阿膠從單一產品到阿膠系列產品的戰略轉移。1995年到現在，東阿阿膠又實施了從單純中藥產品向中藥產品為主、積極發展生物藥品、保健品的戰略轉移。 　　在經歷世紀更替和50多年的發展過程中，東阿阿膠由原來手工作坊工廠、年銷售收入不足萬元、總資產不到千元、單一產品生產方式，發展成今擁有一個核心企業、9個控股子公司、3個原材料供應基地、銷售收入資產總額超過雙10億元、集中成藥、保健品、生物藥品、藥用輔料、制藥設備等6大行業為一身的100余種產品的現代化集團。 　　本刊：東阿阿膠作為一個在中藥藥物生產企業，如何在西藥盛行的時代保持自己的競爭力？ 　　劉：面對盛行的西藥產業，阿膠是如何保證自身競爭力的呢？總結起來，我們是通過不斷繼承傳統精華，融入現代科技與管理，依靠產品過硬的質量和功效而立足的。阿膠具有2000多年的生產歷史，這2000多年的生產歷史給了我們2000多年的臨床經驗。在這種歷史資源優勢下，我們結合現代科技，不斷在生產工藝、產品標準、產品原材料上等實施創新，從而永葆了產品的青春。在產品工藝和質量標準上，近30年來，我們實施了從原始季節性手工制作到全天候機械化、再到現代自動化生產的幾次大變革，并參與了國家在阿膠領域的藥典標準的研究。在不斷優化了的生產工藝基礎上，我們的養驢基地為我們提供的優質驢皮原材料，再加上含有多種微量元素、無法復制的東阿地下水雙重地確保了東阿阿膠產品質量和過硬的功效。 　　本刊：2002年國家提出藥品生產廠家必須要在2004年6月底前拿到GMP認證，否則不能從事藥品生產。貴公司當時的情況是如何的，又是如何跨過這道門檻的？ 　　劉：1998年，東阿的阿華生物藥業有限公司通過了GMP認證，1999年，中藥膠劑、合劑分廠通過了GMP認證。在此之前，也就是在1993年集團公司成立之時，我們引進了具有國際先進水平的意大利口服液、意大利膠囊、瑞典利樂包、日本干式造粒四條生產線，按GMP標準進行了全國中藥行業重點技術改造。當時國家強制政策還沒有出臺，基本沒有什么門檻。后來，為了鞏固技術改造成果，使東阿阿膠成為全國中藥行業的典范，我們自我加壓，再追加投資1000多萬元，完成了國內首家中藥企業的GMP認證，而后，我們又參與了國家GMP標準的研究與制定。在整個過程中，我們的出發點就是要發揚阿膠的千年產業，使之不斷光大，所以，在GMP認證上，我們還是非常自覺、自律地做在了行業的前頭。 　　本刊：貴公司的多項產品已通過國家GMP認證，您認為GMP標準認證的強制執行，對于中國醫藥生產企業來說，究竟是一種促進作用還是制約作用？ 　　劉：GMP的認證，對規模國內較小的企業還是起到了一定制約作用。但是，對整個中國制藥行業技術水平提升來說，我認為還是具有重大的促進作用。目前，國內制藥行業是小企業多大企業少。在諸多小企業中，有很多企業的生產工藝、設備、環境等綜合生產條件還不是十分健全，套上GMP認證的“緊箍匝”后，他們就會自覺進行調整、改善；大的企業也會以此來規范自己的生產。所以，在優勝劣汰的市場中，GMP認證就象一把雙仞劍，好的企業它就會促進你發展，不好的企業它就會使你淘汰出局。 　　本刊：同樣，中藥藥品的包裝始終是一個很大的問題，既要保證中藥包裝的特色，又要符合現代人要求的方便性，請問在這個方面貴公司有何措施？請舉幾個例子來說明一下？ 　　劉：顆粒化、方便、快捷是現代醫藥生產和包裝的最大特點，傳統中藥在這方面與西藥相比還存在一定的差距。因此，在中藥西制的現代生產條件下，我們還需要對中藥生產工藝和包裝進行更大的創新。在此領域，東阿阿膠也進行嘗試性的改進。1997年，我們率先引進了鋁塑包裝生產線，改變了傳統阿膠的包裝形式，也達到了產品使用方便、快捷的預期目的。今年，在復方阿膠漿生產領域，我們又準備投資近億元引進國際上最先進的三合一口服液生產設備，來實現它的三合一一步式生產。 　　本刊：東阿阿膠集團通過與多個高校和研究院所長期合作的方式，以獲得生物、制藥技術方面最新最高的成果，請問這樣的合作方式是從什么時候開始的？當時的出發點是如何的，最終有沒有取得預期的效果？今后又有什么進一步的打算？那貴公司有沒有自己屬下的專門的研發中心？ 　　劉：東阿阿膠歷來重視與高校和科研院所的合作，早在上個世紀80年代，我們就開始了與清華大學的合作。到目前為止，我們幾乎是國內中醫藥科研發合作密度最高、資金最豐厚的企業。我們的技術合作單位包括中國科學院、清華大學、中國科技大學、、中國海洋大學、浙江大學等30余所高等院校和科研院所。在合作中，我們在阿膠的二次開發、生物制藥、制藥設備、檢測儀器等領域取得了很好的互補、互動、互贏的預期效果。借助與高校和科研院所的合作，我們已建立起國家級技術開發中心，設立了東阿阿膠研究所、博士后科研工作站、上海阿華生物工程研究所、山東省阿膠工程技術研究中心等4個科研機構。下一步，我們與高校和科研院所將會有計劃地加大在新產品開發、發展戰略、人力資源等領域合作。 　　本刊：有別于其他公司，我發現東阿阿膠集團還有一條很別具一格的環境準則，那就是“環境第一，經營第二、星球清潔，人類永存”，看來貴公司不愧是本著為人類健康著想的原則，在經營的同時，想到的是更為長遠的環境優化問題。針對這個信條，貴公司有沒有做一些對社會環境有所促進的公益活動？ 　　劉：“人與自然的和諧、生產與環境的和諧、企業與社會的和諧”是我們環境文化的理念。在這種理念下，我們制定了“環境第一，經營第二、星球清潔，人類永存”的環境方針。我們以此為準則，目的就是要實現企業和社會的可持續發展，不要讓具有燦爛文化的阿膠在我們這一代留下遺憾和罵名。所以，我們堅持環境技改，采用大型太陽能工程改造燃煤鍋爐，最大限度地減少鍋爐使用數量和開機時間，并且我們還通過了ISO14001國際環境體系認證。在環境建設中，我們不僅營造了花園式的東阿阿膠新貌，同時，我們也經常組織員工參與本地區的植樹造林、江河治理等各種公益活動。 　　本刊：根據我們了解，您已經在東阿阿膠工作了30多年；在這30多年中，您與東阿阿膠建立了一種怎樣的感情？您和東阿人又是如何克服企業在發展過程中所遇到的困難的呢？能舉個實例么？ 　　劉：到現在為止，我在東阿阿膠整整工作35年。這35年來，我與東阿阿膠的感情，如果自私一點說，她就象我的孩子，是我生命的一部分，我與她有著骨肉相連的感情；同樣，我也是她的寵兒，她伴隨著我成長，成就了我的家庭、事業和人生價值。 　　在這35年中，東阿阿膠曾經面臨過技術和資金的困難，面對困難，東阿阿膠人是憑著不屈不撓、艱苦奮斗、勇往直前、團結奉獻的精神挺過來的。比如1974年之前，阿膠廠驢皮化皮的時間不少于48小時，用的煤炭更是不計其數，為了提高化皮工效和減少能源消耗，我跑遍全國大大小小幾十個相關行業的企業，希望研制一種既節約能源又能提高效率的方法，正當我帶著激動的心情回到廠里時，現實的問題卻擺在了面前——廠里連15000元錢也拿不出來；怎么辦？我們硬是自己買鋼板等材料，自己動手采用高壓鍋原理把蒸球加壓化皮機制造出來了；蒸球加壓化皮機投入應用后，不僅提高了化皮工效30倍，而且降低了15%的原材料消耗量，節能41%。 　　本刊：東阿阿膠已經成為了行業的代名詞，下一步，您將領引東阿阿膠朝著一個怎樣的方向發展？有何支撐條件？ 　　劉：東阿阿膠集團的愿景目標是打造中國第一滋補品牌，爭創亞洲領先的中藥保健品企業，并以產品現代化、市場國際化、原料資源全球化三大舉措來推進。 　　在支撐條件上，首先是以現有的博士后科研工作站、國家級技術中心等技術力量，加快阿膠二次開發中藥現代化研究的進程；其次，在推進市場國際化方面，既要用現代營銷的理念方法手段和模式推進國內市場的深度開發，更要走出去到國外建公司，設機構，建立自有營銷網絡、從市場策劃到產品推廣、終端服務系統設計運作，成龍配套地開發國際市場。 　　在推進原料資源全球化上，我們將在新疆、遼寧、山東建立4個養驢基地的基地上，再建5至6個新基地，陸續從埃及等南非、中亞地區的一些國家進口驢皮或設立半成品加工場，逐漸推進