8月26日，四川省增材制造（俗稱“3D打印”）產業發展聯盟正式掛牌成立，首批成員單位有45家。據悉，截至2013年年底，四川省從事3D打印裝備及關鍵組件開發的企業單位有6家，進行材料研發、控制及集成系統開發分別達10余家，應用3D打印技術的企業及科研院所有近100家。聯盟成立后，將打造全省3D打印協同創新平臺，提升創新能力建設，實現省內企業、高校、科研院所跨行業、跨專業協同創新機制，促進全省3D打印產業加速成鏈，通過增材制造產業發展實現制造業的產業升級。

　　四川省是國內較早進行3D打印技術開發、應用的地區，應用深度和廣度均居全國先進水平。四川大學制造科學與工程學院教授殷國富介紹，目前四川省在3D打印技術的應用主要在航空航天、家電等工業設計、生物醫學等領域。“航空與燃機是四川省著力發展的五大高端成長型產業，3D打印技術的應用，將幫助解決其中的一些關鍵問題。長虹集團在家電產品設計上已廣泛應用3D打印技術。而四川大學很早就將醫學與3D打印技術相結合，進行一些技術開發。”據了解，3D打印更適合一些小規模制造，尤其是高端的定制化產品，比如汽車零部件制造、航空部件制造等。雖然主要材料還是塑料，但未來金屬材料肯定會被運用到3D打印中來。目前，3D打印技術先后進入了牙醫、珠寶、醫療行業，未來可應用的范圍會越來越廣。對四川來說，3D打印技術在裝備制造領域和生物醫藥領域應用，將成為四川發展增材制造產業的核心內容。根據《四川省增材制造（3D打印）產業發展路線圖（2014-2023）》，四川將突出航空航天特色，打造增材制造產業戰略品牌；攻克傳統制造共性技術，促進裝備制造業轉型升級；突破產品制備關鍵技術，建立生物增材制造產業體系；建立技術創新體系，打造國內領先的增材制造技術應用平臺。

　　省增材制造（“3D打印”）產業發展聯盟理事長單位四川省機械研究設計院的總工程師費宇介紹，聯盟成立的目標和任務是根據全省增材制造產業的發展特點，結合傳統制造業現狀，發揮集群優勢，加強產學研用合作，形成增材制造產業技術創新鏈，共同制定行業技術標準，掌握未來競爭的主動權，完善質保體系，不斷提高產品質量和可靠性，提高產品知名度，著力推動傳統“減材”制造與“增材”制造相融合，推動大規模生產與個性化定制相融合，促進全省3D打印產業加速成鏈，通過增材制造產業發展實現制造業的產業升級。

　　“聯盟成立后，我們將對全省相關產業具體情況、市場需求進行了解，對如何做出具有四川特色的產業發展之路給出決策意見。同時，我們還將以聯盟為紐帶，進行項目攻關、成果轉換，真正實現產學研相結合。此外，聯盟還計劃搭建一個公共平臺，建立3D打印的工程技術中心，通過政府、企業和科研院所共同出資，建立一個像實體公司一樣的運行模式，配齊平臺的軟硬件設備，除了做好應用技術開發，還可承接一些單位的加工業務。這樣來使聯盟不被虛化。”費宇說道。