生產集中度的提高和產能規模的擴大，往往會帶來突發事件的增多，如受能源危機牽制、環保制約等，由此也會導致青霉素工業鹽產量需求的異動和市場價格的波動，這也就是為何目前青霉素工業鹽價格漲勢不止的原因。從原料藥產業健康發展角度分析，青霉素工業鹽在其他生產企業逐步復產的作用下，市場價格在80~100元/十億上下波動較為理性和良性。 近日以來，青霉素工業鹽再次演繹“神話”，國內報價跨越100元/十億的關口，并出現“有價無市”的景象。 　　 據化學制藥工業協會通報的統計數字，2006年，國內青霉素工業鹽產量超過了3萬噸，如果加上部分直接轉產6-APA的聯邦彭州、山西同嶺等制藥企業的產量，青霉素工業鹽實際產量已突破4.2萬噸，達到世界4.5萬~5萬噸需求總量的90%以上。 　　 國內青霉素工業鹽去年產量與價格同時實現雙重增長，且產銷量創下了歷史之最，換句話說，青霉素工業鹽已成為“中國制造”的主導產品。回想2003年下半年開始到2006年下半年，青霉素工業鹽整整歷經3年輪回調整期，從市場連續低谷徘徊到需求持續高漲近一年，可謂真正意義上迎來了久違的“春天”。 　　 第六次價格大戰后要求理性“護駕” 　　 2003年7月，青霉素工業鹽價格跌至60元/十億以下，正式掀起了青霉素工業鹽第六次價格大戰。9月23日，青霉素4大巨頭——華藥、石藥中潤、魯抗、哈藥聚首北京，討論青霉素“限量穩價”的理性競合市場策略；9月29日，醫保商會召集國內青霉素8大生產廠家再次聚首北京，于9月30日達成了“限量穩價”協議，敲定青霉素工業鹽平均離岸價不能低于6美元/十億。 　　 然而，市場變化總是波譎云詭。首先是印度的反傾銷行為。印度有4家青霉素工業鹽生產廠，規模僅為5千~6千噸，生產成本要高于中國，而中國青霉素工業鹽有70%~75%出口印度，因此，隨著出口量的增多，這4個廠家在印度的市場份額日漸萎縮。2004年7月22日和7月29日，印度對外貿易機構兩次下發通知，暫停為期1個月的青霉素類和6-APA進口許可審批。這致使中國青霉素出口在2004年7、8、9三個月跌入兩年來的最低谷。 　　 另外，世界抗生素巨頭荷蘭帝斯曼集團也開始發飆。2004年年底，其宣布對其抗生素板塊進行改革，包括2005年上半年陸續關閉在荷蘭代爾夫特的青霉素工業鹽和6-APA工廠、格羅寧根的頭孢中間體工廠；結束與葛蘭素史克聯合創辦的6-APA生產企業；進一步加強在荷蘭代爾夫特的7-ADCA的生產和一系列以“酶法技術”為基礎的青霉素下游產品如阿莫西林、頭孢氨芐、頭孢羥氨芐等的生產。 面對上述一系列的風云變幻，國內主要的青霉素工業鹽生產企業在2005年7、8月間發起了共商青霉素工業鹽市場運作的協調會，這充分反映出了青霉素原料市場的內生式的理性要求。同時，市場格局也悄然間發生了變化。2005年上半年，石藥在內蒙古的萬噸青霉素工業鹽生產線一期開始投產，華星制藥的青霉素工業鹽生產線五期繼續擴產；下半年，聯邦制藥在彭州的6000余噸青霉素工業鹽生產裝置啟動。這些新擴張的產能，改變了持續十余年的國內青霉素工業鹽由四大家族把持的老格局，石藥躍居首位，華星制藥、聯邦制藥成為新“四大家族”的成員。 　　 在2006年5月份印度對中國反傾銷案件傳出印度撤消的消息后，國內青霉素工業鹽出口數量持續攀升，出口市場需求更加緊俏。隨后，青霉素工業鹽的行情便一路艷陽高照。 　　 內外部因素拉動一季度產銷兩旺 　　 進入2007年僅僅3個多月，青霉素工業鹽市場在供需矛盾的進一步持續推動下，價格一路盤升，一季度末至4月初的國內報價已突破100元/十億，出口報價已突破11.5美元/十億，部分企業報價還要高出10%。 　　 如果考慮到出口退稅率減少4%和人民幣升值超過6%的變化因素，11.5美元/十億的出口價格已經恢復到第六次價格大戰前10.5美元/十億左右的價格水平；2007年一季度末的價格相比于去年同期，上漲了82%以上，相比于2007年初上漲了33%以上，而且有價無市的態勢有增無減。 　　 究其原因，一方面，青霉素工業鹽下游產品6-APA、7-ADCA、GCLE、阿莫西林、頭孢氨芐、頭孢拉定等中間體與原料藥的繼續迅猛發展，極大地帶動了青霉素工業鹽產量與需求的激增；另一方面，由于環保、能源制約的加劇，越是大規模的青霉素工業鹽生產企業，越需要付出更大的社會監管成本，尤其是近幾年新建的規模較大的生產企業，需要付出的環保支持成本更加高昂，使部分生產企業的設備難以保證滿負荷正常運行，才造成青霉素工業鹽臨時性出現較大的供應缺口。 　　 正是因為這一增一缺的市場供求關系，使得青霉素工業鹽在2007年終于實現了競爭年輪的回歸，市場價格與產銷凸顯兩旺；下游原料6-APA、阿莫西林、氨芐西林鈉、7-ADCA、頭孢氨芐、頭孢拉定價格也紛紛上揚15%~30%以上，貨源在整個一季度都供不應求。 　　 漲價不宜來去匆匆 　　 國家統計局公布的數據顯示，2007年一季度國內生產總值為50287億元，同比增長11.1%，增速比上年同期加快0.7個百分點。國內市場銷售增速加快，市場物價漲幅上升。一季度，全國居民消費價格總水平同比上漲2.7%，商品零售價格同比上漲2.1%；工業品出廠價格上漲2.9%；原材料、燃料、動力購進價格上漲4.1%。 　　 在原材料成本抬高的同時，國內即將頒布施行的《制藥工業排污標準》對青霉素原料生產企業來說，無疑又是一項巨大的成本因素。原有企業兩年過渡期和新建企業必須即時達標的規定，使原料藥企業很難實現滿負荷開車，而新企業進入門檻的提高也將遏制低水平重復建設的新產能產量的增加。 原料漲價、環保監管引起青霉素市場平均生產成本進一步升高，不斷增加的國內外市場需求和因環保壓力難以滿負荷生產的供需矛盾，助推著青霉素原料市場進一步走強。青霉素工業鹽市場價格達到100元/十億以后，加上環保控制成本將增長5%~10%，在理論上分析，110元/十億已經是一個歷史階段性的摸頂高位。 　　 如果是因為供需暫時缺口而影響市場價格過度增長，那勢必會刺激國內已經停限產、轉產的一些老青霉素生產企業增加產量或重新進入，像四川制藥、江西東風、唐山冀東等廠家都隨時有可能復產。同時，也會有新建產能被吸引啟動，今年3月，聯邦制藥發布消息稱，其計劃在內蒙古巴彥卓爾建設年產1萬噸青霉素工業鹽、5000噸6-APA新生產基地便是例證。 　　 因此，看待青霉素工業鹽的持續漲價，也需要像看待低價惡性競爭一樣理性，不宜過度過快漲價，否則就像潮水一樣來去匆匆，價格回落速度也會加快，市場價格的劇烈上下波動對青霉素原料藥產業的健康發展也是不利的。當然，由于供不應求的市場競爭作用的刺激，青霉素工業鹽在今年上半年持續漲價的態勢可能難以停止，只要有需求存在，價格再被拉高20%~30%以上都是順理成章的。 　　 階段穩定局面正在孕育 　　 短期內難以彌補的供需缺口，使青霉素工業鹽的緊張行情和價格上揚可能會延續到5月中旬的原料藥全國會后，屆時，市場需求暫時進入相對淡季期，環保壓力對廠家的制約將逐步緩解，因此，青霉素工業鹽產量將有所增加，裝置可基本達到滿負荷。 　　 觀察青霉素工業鹽全年的發展態勢，總體上還是較為樂觀的。重新恢復活力的青霉素工業鹽市場客觀環境已具備兩大階段穩定性因素： 　　一是國外青霉素工業鹽大部分已經停產，需求較大的帝斯曼、印度市場、墨西哥市場因為環保與成本壓力，已較難再啟動生產應對技術相當成熟、具備規模低成本優勢的中國青霉素原料競爭。 　　 二是國內青霉素原料生產集中度日益提高，已經完全掌握了市場變化的主動權；原料藥市場控制產銷經濟規模、提高合理贏利空間，特別是符合國家環保節能產業政策要求成為制藥企業穩步發展的共識策略所帶來的主動效應，可能會遠遠大于滿負荷生產、支付較大環保成本、銷售價格低迷滯銷的被動狀態。 　　 趨勢預期 　　 從原料藥產業健康發展角度分析，青霉素工業鹽在其他生產企業逐步復產的作用下，市場價格在80~100元/十億上下波動較為理性和良性。這是因為對于國內年產能2000噸以下的中小規模青霉素工業鹽生產企業，在發酵提煉技術水平基本相當的情況下，以現行能源、環保條件生產青霉素工業鹽的盈利成本現大約在80元/十億上下，青霉素工業鹽從2006年第四季度到今年一季度市場價格在75~80元/十億維持了近半年的情況，在一定程度上也說明了這一現象。 　　 另外，按約80元/十億的銷售價格、印度動力成本比國內高出30%來倒退，印度產品可比銷售成本約在60元/十億（與國內平均生產水平相當），可以有效吸引住印度市場的采購力，價格過高則會影響進口的積極性。若考慮當前基礎原料市場價格和環保運行成本分別較4年前升高約10%，加上20%多市場的新價格高限約在100元/十億左右。 　　 青霉素工業鹽生產屬于大發酵生產。現今國內最大發酵罐容積為325噸，在提高發酵單位和提煉收率技術創新的同時，使用發酵罐容積越大，生產就越有相對優勢。國內老制藥企業生產發酵罐一般在60~120噸，新建制藥企業大都在300噸以上，規模效益差異明顯。為爭取更為